一）、產(chǎn)生原因1、焊接時(shí)不均均勻的局部加熱或冷卻；2、焊縫金屬在凝固冷卻過(guò)程中，體積發(fā)生收縮；3、焊接前后，焊縫金屬內(nèi)部的組織要發(fā)生變化；4、焊件自重。（二）、防治措施1、焊前，將工件向焊接變形的相反方向預(yù)留偏差，即反變形法；2、采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形；3、采用夾具或胎具，即剛性固定法；4、減小不均勻加熱。5）鋼柱底腳有空隙現(xiàn)象：鋼柱底腳與基礎(chǔ)接觸不緊密。（一）、產(chǎn)生原因1、基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，表面未找平；2、鋼柱底部焊接變形。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

后，時(shí)短時(shí)長(zhǎng)。焊條脫落端與焊件之間的距離時(shí)短時(shí)長(zhǎng)，熔池成形不穩(wěn)定。坡口間隙較大時(shí)長(zhǎng)弧進(jìn)入熔池，易形成下塌、墜瘤、氣孔等缺陷。電弧過(guò)短時(shí)進(jìn)入熔池，產(chǎn)生夾渣、熔池成形薄厚不均等缺陷。

（2）電弧長(zhǎng)度的控制 電弧進(jìn)入熔池的長(zhǎng)度，應(yīng)為焊條直徑的1/2~3/4。此長(zhǎng)度范圍能使金屬熔池在電弧的保護(hù)下順利過(guò)渡進(jìn)入熔池，并形成保護(hù)，避免將空氣卷入熔池中形成氣孔。電弧長(zhǎng)度變化的控制應(yīng)掌握以下三點(diǎn)

電弧從坡口的邊部做向熔池中心進(jìn)弧的動(dòng)作時(shí)，應(yīng)觀察熔渣的浮動(dòng)線和金屬液面的閃光，掌握電弧進(jìn)入熔池的文職和停留的時(shí)間。

，如果中心熔池熔波滑動(dòng)明顯突出兩側(cè)，熔池兩側(cè)成形過(guò)凹，溝狀成形處熔渣緩慢地浮動(dòng)，則將電弧推進(jìn)時(shí)應(yīng)沿A側(cè)的鈍邊線，如上圖所示。使熔池增厚，并外擴(kuò)A側(cè)熔池延伸點(diǎn)和高溫熔池中心。

第二，電弧沿A側(cè)的邊部稍作進(jìn)弧后，再做劃弧動(dòng)作帶弧至坡口的B側(cè)，使B側(cè)熔池成形，使熔池沿A、B兩側(cè)延伸。